导航
banner

banner

产品

产品

技术

技术

上一个
下一个

我们的优势

公司以市场为导向，致力于技术创新和精湛工艺，大力推行“以人为本”的经营方针。培养行业优秀人才，建立了强大的专业团队，为企业的强劲发展奠定了坚实的基础。

设备优势

设备优势

公司拥有10多台进口高端五轴磨床设备先进的检测设备，确保每只道具合格出厂。

资源优势

资源优势

高端企业客户：惠州威博精密科技有限公司、春兴精工股份有限公司......

 

人才优势

人才优势

有思维敏锐的领军人物，有多位10年以上行业经验的工程师。

行业优势

行业优势

行业磨刀机短缺，高端刀具需求大于磨刀机产能。每100万台CNC需要2万台，需求率是1:50，高端磨刀机存量严重不足。

本公司致力于设计和制造要求难加工的特殊铣削解决方案。我们的工程师、产品专家、现场应用工程师、将与你紧密协作，设计出最高生产效率及品质的定制产品。

 

硬件设备

产品质量提供者

硬件设备

我们的产品 

以其稳定的产品质量、快捷的交货期和价格优势

4刃航空加工高温合金锥度球刀
4刃航空加工高温合金锥度球刀
刃径范围：R2-R20mm 全长范围：L=50~400mm 刀具硬度：>HRA96° 适用加工材质硬度：HRC35~HRC55 原材：欧洲进口耐磨硬质合金、细微粒钨钢 涂层：Balzers高温合金专用涂层 适用加工材料：镍基高温合金、航空钛合金等航空材料 加工冷却条件：气冷、液冷 是否定制：支持非标定制 产品证书：武器装备质量管理体系认证 产品特点：刚性好、耐磨性高、加工精度高、交期短、常用于成形联动加工可与国外品牌PK，此刀具是第七代技术改善航发测试同时也提高加工效率
查看更多

4刃航空加工高温合金锥度球刀
4刃航空专用加工高温合金球刀
4刃航空专用加工高温合金球刀
刃径范围：12-R20mm 全长范围：L=50~400mm 刀具硬度：>HRA95° 适用加工材质硬度：HRC35~HRC60 原材：进口耐磨硬质合金、细微粒钨钢 涂层：Balzers高温合金专用涂层 适用加工材料：镍基高温合金、航空钛合金等航空材料 加工冷却条件：气冷、液冷 是否定制：支持非标定制 产品证书：武器装备质量管理体系认证 产品特点：刚性好、耐磨性高、加工精度高、交期短、常用于成形联动加工可与国外品牌PK，此刀具是第七代技术改善航发测试同时也提高加工效率
查看更多

4刃航空专用加工高温合金球刀
3刃航空锥度球刀
3刃航空锥度球刀
刃径范围：R3-R20mm 全长范围：L=50~400mm 刀具硬度：>HRA95° 适用加工材质硬度：HRC35~HRC55 原材：欧洲进口耐磨硬质合金、细微粒钨钢 涂层：Balzers高温合金专用涂层 适用加工材料：镍基高温合金、航空钛合金等航空材料 加工冷却条件：气冷、液冷 是否定制：支持非标定制 产品证书：武器装备质量管理体系认证 产品特点：刚性好、耐磨性高、加工精度高、交期短、常用于成形联动加工可与国外品牌PK，此刀具是第七代技术改善航发测试同时也提高加工效率
查看更多

3刃航空锥度球刀
不锈钢高光刀
不锈钢高光刀
主要特点： 1.刀具切削阻力大幅度降低，主轴受力小，可以实现超高速加工。 2.特殊的螺旋形设计提高了刀具的排屑能力，使加工更加顺畅并延长刀具使用寿命。 3.使用寿命是一般硬质合金及金刚石涂层的数十倍，且性能稳定。 4.所有刀具都经过平衡检测，刀具跳动非常小，保证了机床的主轴寿命和使用安全性。 5.刀具制造精度高，各刃口受力均匀，刀具震动得到抑制，可获得极高的切割表面光洁度。
查看更多

不锈钢高光刀
钨钢铣刀
钨钢铣刀
标准立铣刀：高光铝合金专用型：适用于高光要求铝制品加工 粗/精加工型：可以一步工序完成粗加工和精加工，保证了优化的走刀量，表面粗糙度和刀具寿命 通用型:可通用于铣削铝、镁合金，钢，铸钢，铬和镍材料，高温钢，钛和钛合金，非铁金属，石墨和塑钢的加工 非标铣刀：可根据客户产品要求、加工需求，提供刀具设计、加工 刀具范围：刀具直径0.3mm—50mm 刀具涂层：根据客户加工要求可提供不同涂层
查看更多

钨钢铣刀
钨钢铰刀
钨钢铰刀
标准铰刀：系列产品可为客户提供手用铰刀、直柄机用铰刀 、锥度铰刀等高精度刀具 非标铰刀：系列产品可为客户提供手用铰刀、直柄机用铰刀 、锥度铰刀等高精度刀具
查看更多

钨钢铰刀

公司简介

产品质量提供者

企业简介

澳门3044永利,厂房占地面积1000多平米，拥有一批高端进口制造设备及检测仪器，是一家专业设计、研发及生产各类硬质合金精密刀具的公司。产品广泛应用于航空、船舶、汽车、电子元器件、手机数码产品、金银铜铝金属制品高光、钟表配件、光学零部件、马达零部件、精密模具、轨道交通、压缩机、精密雕刻、机械、重型加工行业以及国防军工行业等精密和超精密机械众多领域，并根据客户加工行业的不同需求进行设计和生产各类切削工具，为机械加工制造提供整体配套解决方案。

新闻中心 

以其稳定的产品质量、快捷的交货期和价格优势

锯片铣刀修磨特性

锯片铣刀修磨特性

       硬质合金锯片铣刀正常运用一段时刻,加会变钝,变得不再锋利。一般情况下 ,咱们都主张用户把锯片铣刀修磨一下持续运用。 所谓锯片铣刀修磨,就是返回锯片铣刀出产家,把磨损的刀口用金刚石砂轮磨一下 ,把刀锋磨出来,就能够持续运用了。实践证明，假如修磨的好,修磨后的刀片跟新刀相同好用。      锯片铣刀修磨能够为运用单位极大的减少成本,这就不用细说了,所以运用单位也很重视。通常情况下,运用单位会预备三刀片,一套正在运用, 一套在仓库备用,还有一在修磨途中。假如锯片铣刀修磨周转速度快,能够只需求备两套,一套在用,一套在修磨途中 ,不过这就要求修磨交货时刻快。于是,就会经常出现客户催着修磨刀片快点交货的情况。     这里要提示客户的是,以下要素影响了锯片铣刀修磨速度:开齿砂轮的视点,齿沟底的圆弧大小,由于不同的锯片铣刀炉厂加工方法的不同,导致不同品牌的锯片铣刀开齿砂轮视点不同,有的是45度,有的是55度,假如刚好修磨巧没有常用的砂轮视点跟原先刀片不相同,就会带来许多不必要的麻烦,比如要专门修整一个相同视点的砂轮 ,这样就会需求更长的时刻,或许需求多等候2天。     或许您可能会说,你多预备几个砂轮就行。以上我仅仅举了一个小比如。还有锯片铣刀齿沟底的圆度大小，齿的深度,齿背的宽度,既要在确保尺度,又要确保运用效果,许多要素叠加起来,会影响许多道工序,每道工多花半响时刻,那么几天时刻就过去了。     所以,咱们主张:不能这次把刀片发到这个厂家修磨,下次把同一批刀片发到另外的厂家修磨。修磨锯片铣刀的厂家要固定,这样的话 ,既节省了锯片铣刀修磨厂家的时刻,也节省了自己的时刻,很重要的是,还能够增加锯片铣刀修磨次数,减少刀片成本。
刀具行业面临来自国内外对手的激烈竞争

刀具行业面临来自国内外对手的激烈竞争

超硬刀具行业是自由竞争行业，目前面临来自国内外对手的激烈竞争。一方面，以欧美日为首的老牌企业由于进入国内市场较早，凭借技术和资本优势，长期占据较高的市场份额。其中以日本住友、瑞典山特维克、美国肯纳金属为代表，这些跨国企业产品链较长，可以提供涵盖超硬刀具上下游行业的全产业链服务，且资金雄厚，是沃尔德目前的主要竞争对手。 另一方面，国内超硬刀具相关制造企业已超千家，主要分布于长江三角洲、珠江三角洲和环渤海等市场经济和民营经济较为发达的地区。同行企业包括：郑州市钻石精密制造有限公司、威海威硬工具股份有限公司、深圳市中天超硬工具股份有限公司。然而我国行业现状是：刀具行业整体技术水平较低，高端超硬刀具产品比例低，性能质量不能满足高端装备制造业的发展。沃尔德掌握了核心专利技术，在超硬刀具的性能质量上已经达到领先水平，且产品品类齐全，与国内厂家相比，具备较强的竞争优势。
CVD单晶金刚石广泛应用于超精密刀具及应用优势

CVD单晶金刚石广泛应用于超精密刀具及应用优势

一、单晶金刚石的优良特性 单晶金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、弹性模量高、导热性好、摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，满足精密及超精密切削对刀具材料的要求。 单晶金刚石无内部晶界的均匀晶体结构使刀具刃口在理论上可以达到原子级的平直度与锋利度，切削时切薄能力强、精度高、切削力小；切削时切削刃的粗糙度极小，切削刃无缺陷，加工表面可达到镜面效果，其表面粗糙度可达到Ra-0.1μm以下；其高硬度及良好的抗磨损性、抗腐蚀性和化学稳定性可保证刀具具有超长寿命，从而能进行长时间得持续切削，并可减小因刀具磨损对零件精度的影响；其高导热系数可降低切削温度和零件的热变形。 二、不可替代的超精密切削刀具材料 单晶金刚石刀具在机械加工领域具有非常重要的地位，广泛应用于诸如反射镜、导弹和火箭的导航陀螺、计算机硬盘基片、加速器电子枪等超精密镜面零件的加工。单晶金刚石还可用于制造眼科、脑外科手术刀、超薄生物切片刀等医用刀具。此外，单晶金刚石刀具在民用产品加工中的应用也日趋广泛，从手表零件、铝活塞、首饰等的加工到制笔、高光标牌及有色金属镜面装饰零件的加工，其应用已进入机械加工的多种领域。 三、誉和CVD单晶金刚石切削工具的优势 加工表面高泽度高，刃口锋利精准、做工精细、采用高硬度高耐磨性的钻石材质，并且刀口采用抗振设计能抑制在加工过程中的振动，增强了零件加工时的稳定性，大大提高加工表面质量使加工表面无划痕，将产品报废降到最低！刀具角度、柄径材质可以根据客户工件加工要求来定制！
刀具行业发展现状

刀具行业发展现状

2016-2020年全球刀具市场规模保持稳步增长的状态，2020年全球切削刀具消费金额达370亿美元，同比增长3.06%。 资料来源：公开资料整理 我国切削刀具市场消费情况与我国制造业发展水平和结构调整息息相关。2016-2018年，随着“十三五”规划落地，制造业的转型升级推动了我国刀具行业快速发展，切削刀具年消费规模快速增至421亿元，达到历史最高水平。而2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业下行的影响，我国刀具消费额下降至393亿元。2020年以来，我国刀具市场增速恢复至10%以上，金额达到446亿元，同比上升13.49%。
刀具行业迎来国产替代重要机遇期

刀具行业迎来国产替代重要机遇期

1.1 刀具是切削工艺使用的关键元件 刀具是金属切削机床实现切削功能的重要部件，与机 床系统相辅相成。金属切削加工是机械加工中最基本、 最可靠、使用最为广泛的一种精密加工手段。金属切 削刀具是制造领域中直接参与切削的终端关键部件， 其质量直接决定了机械制造行业的生产水平，是制造 业提高生产效率和产品质量的重要因素。刀具与机床 是两个相辅相成又相对独立的子系统，在现代制造业 中起着同样关键的作用。 刀片是金属切削刀具实现切削功能的关键元件，具有 耗材属性。切削刀具包含可转位刀具、整体刀具和焊 接刀具。其中，可转位刀具由刀片、刀盘/杆和刀柄 等部分组成，由刀片承担切削、形成被加工表面的功 能，刀片磨损后可仅对刀片进行更换，无需更换整个 刀具。刀片是实现刀具功能、决定刀具性能的关键耗 材。 1.2 硬质合金是最主要的刀具材料 刀具材料需要具备较为均衡的硬度和韧性。刀具切削时要承 受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用，其材料应具备如 下基本性能： （1）硬度和耐磨性。刀具材料硬度必须高于工件材料硬 度，一般要求在60HRC以上。刀具材料硬度越高，耐磨性就 越好。 （2）强度和韧性。刀具材料应具备较高强度和韧性，以承 受切削力、冲击和振动，防止脆性断裂和崩刃。 （3）耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温 度，具备良好的抗氧化能力。 （4）工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、 热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等，并追求高性价 比。

客户的满意是检验产品质量的唯一标准。倾听客户的声音，把握客户的需求，以客户满意定义质量标准，千方百计提高客户满意度和忠诚度。

服务支持

 

 

留言板

留言应用名称：
客户留言
描述：
验证码