一、单晶金刚石的优良特性
单晶金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、弹性模量高、导热性好、摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，满足精密及超精密切削对刀具材料的要求。
单晶金刚石无内部晶界的均匀晶体结构使刀具刃口在理论上可以达到原子级的平直度与锋利度，切削时切薄能力强、精度高、切削力小；切削时切削刃的粗糙度极小，切削刃无缺陷，加工表面可达到镜面效果，其表面粗糙度可达到Ra-0.1μm以下；其高硬度及良好的抗磨损性、抗腐蚀性和化学稳定性可保证刀具具有超长寿命，从而能进行长时间得持续切削，并可减小因刀具磨损对零件精度的影响；其高导热系数可降低切削温度和零件的热变形。
二、不可替代的超精密切削刀具材料
单晶金刚石刀具在机械加工领域具有非常重要的地位，广泛应用于诸如反射镜、导弹和火箭的导航陀螺、计算机硬盘基片、加速器电子枪等超精密镜面零件的加工。单晶金刚石还可用于制造眼科、脑外科手术刀、超薄生物切片刀等医用刀具。此外，单晶金刚石刀具在民用产品加工中的应用也日趋广泛，从手表零件、铝活塞、首饰等的加工到制笔、高光标牌及有色金属镜面装饰零件的加工，其应用已进入机械加工的多种领域。
三、誉和CVD单晶金刚石切削工具的优势
加工表面高泽度高，刃口锋利精准、做工精细、采用高硬度高耐磨性的钻石材质，并且刀口采用抗振设计能抑制在加工过程中的振动，增强了零件加工时的稳定性，大大提高加工表面质量使加工表面无划痕，将产品报废降到最低！刀具角度、柄径材质可以根据客户工件加工要求来定制！
