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07-14 

锯片铣刀修磨特性

硬质合金锯片铣刀正常运用一段时刻,加会变钝,变得不再锋利。一般情况下 ,咱们都主张用户把锯片铣刀修磨一下持续运用。所谓锯片铣刀修磨,就是返回锯片铣刀出产家,把磨损的刀口用金刚石砂轮磨一下 ,把刀锋磨出来,就能够持续运用了。实践证明，假如修磨的好,修磨后的刀片跟新刀相同好用。锯片铣刀修磨能够为运用单位极大的减少成本,这就不用细说了,所以运用单位也很重视。通常情况下,运用单位会预备三刀片,一套正在运用, 一套在仓库备用,还有一在修磨途中。假如锯片铣刀修磨周转速度快,能够只需求备两套,一套在用,一套在修磨途中 ,不过这就要求修磨交货时刻快。于是,就会经常出现客户催着修磨刀片快点交货的情况。这里要提示客户的是,以下要素影响了锯片铣刀修磨速度:开齿砂轮的视点,齿沟底的圆弧大小,由于不同的锯片铣刀炉厂加工方法的不同,导致不同品牌的锯片铣刀开齿砂轮视点不同,有的是45度,有的是55度,假如刚好修磨巧没有常用的砂轮视点跟原先刀片不相同,就会带来许多不必要的麻烦,比如要专门修整一个相同视点的砂轮 ,这样就会需求更长的时刻,或许需求多等候2天。或许您可能会说,你多预备几个砂轮就行。以上我仅仅举了一个小比如。还有锯片铣刀齿沟底的圆度大小，齿的深度,齿背的宽度,既要在确保尺度,又要确保运用效果,许多要素叠加起来,会影响许多道工序,每道工多花半响时刻,那么几天时刻就过去了。所以,咱们主张:不能这次把刀片发到这个厂家修磨,下次把同一批刀片发到另外的厂家修磨。修磨锯片铣刀的厂家要固定,这样的话 ,既节省了锯片铣刀修磨厂家的时刻,也节省了自己的时刻,很重要的是,还能够增加锯片铣刀修磨次数,减少刀片成本。

07-06 

刀具行业面临来自国内外对手的激烈竞争

超硬刀具行业是自由竞争行业，目前面临来自国内外对手的激烈竞争。一方面，以欧美日为首的老牌企业由于进入国内市场较早，凭借技术和资本优势，长期占据较高的市场份额。其中以日本住友、瑞典山特维克、美国肯纳金属为代表，这些跨国企业产品链较长，可以提供涵盖超硬刀具上下游行业的全产业链服务，且资金雄厚，是沃尔德目前的主要竞争对手。另一方面，国内超硬刀具相关制造企业已超千家，主要分布于长江三角洲、珠江三角洲和环渤海等市场经济和民营经济较为发达的地区。同行企业包括：郑州市钻石精密制造有限公司、威海威硬工具股份有限公司、深圳市中天超硬工具股份有限公司。然而我国行业现状是：刀具行业整体技术水平较低，高端超硬刀具产品比例低，性能质量不能满足高端装备制造业的发展。沃尔德掌握了核心专利技术，在超硬刀具的性能质量上已经达到领先水平，且产品品类齐全，与国内厂家相比，具备较强的竞争优势。

05-21 

CVD单晶金刚石广泛应用于超精密刀具及应用优势

一、单晶金刚石的优良特性单晶金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、弹性模量高、导热性好、摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，满足精密及超精密切削对刀具材料的要求。单晶金刚石无内部晶界的均匀晶体结构使刀具刃口在理论上可以达到原子级的平直度与锋利度，切削时切薄能力强、精度高、切削力小；切削时切削刃的粗糙度极小，切削刃无缺陷，加工表面可达到镜面效果，其表面粗糙度可达到Ra-0.1μm以下；其高硬度及良好的抗磨损性、抗腐蚀性和化学稳定性可保证刀具具有超长寿命，从而能进行长时间得持续切削，并可减小因刀具磨损对零件精度的影响；其高导热系数可降低切削温度和零件的热变形。二、不可替代的超精密切削刀具材料单晶金刚石刀具在机械加工领域具有非常重要的地位，广泛应用于诸如反射镜、导弹和火箭的导航陀螺、计算机硬盘基片、加速器电子枪等超精密镜面零件的加工。单晶金刚石还可用于制造眼科、脑外科手术刀、超薄生物切片刀等医用刀具。此外，单晶金刚石刀具在民用产品加工中的应用也日趋广泛，从手表零件、铝活塞、首饰等的加工到制笔、高光标牌及有色金属镜面装饰零件的加工，其应用已进入机械加工的多种领域。三、誉和CVD单晶金刚石切削工具的优势加工表面高泽度高，刃口锋利精准、做工精细、采用高硬度高耐磨性的钻石材质，并且刀口采用抗振设计能抑制在加工过程中的振动，增强了零件加工时的稳定性，大大提高加工表面质量使加工表面无划痕，将产品报废降到最低！刀具角度、柄径材质可以根据客户工件加工要求来定制！

05-21 

刀具行业发展现状

2016-2020年全球刀具市场规模保持稳步增长的状态，2020年全球切削刀具消费金额达370亿美元，同比增长3.06%。资料来源：公开资料整理我国切削刀具市场消费情况与我国制造业发展水平和结构调整息息相关。2016-2018年，随着“十三五”规划落地，制造业的转型升级推动了我国刀具行业快速发展，切削刀具年消费规模快速增至421亿元，达到历史最高水平。而2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业下行的影响，我国刀具消费额下降至393亿元。2020年以来，我国刀具市场增速恢复至10%以上，金额达到446亿元，同比上升13.49%。

05-21 

刀具行业迎来国产替代重要机遇期

1.1 刀具是切削工艺使用的关键元件刀具是金属切削机床实现切削功能的重要部件，与机床系统相辅相成。金属切削加工是机械加工中最基本、最可靠、使用最为广泛的一种精密加工手段。金属切削刀具是制造领域中直接参与切削的终端关键部件，其质量直接决定了机械制造行业的生产水平，是制造业提高生产效率和产品质量的重要因素。刀具与机床是两个相辅相成又相对独立的子系统，在现代制造业中起着同样关键的作用。刀片是金属切削刀具实现切削功能的关键元件，具有耗材属性。切削刀具包含可转位刀具、整体刀具和焊接刀具。其中，可转位刀具由刀片、刀盘/杆和刀柄等部分组成，由刀片承担切削、形成被加工表面的功能，刀片磨损后可仅对刀片进行更换，无需更换整个刀具。刀片是实现刀具功能、决定刀具性能的关键耗材。 1.2 硬质合金是最主要的刀具材料刀具材料需要具备较为均衡的硬度和韧性。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用，其材料应具备如下基本性能：（1）硬度和耐磨性。刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料硬度越高，耐磨性就越好。（2）强度和韧性。刀具材料应具备较高强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动，防止脆性断裂和崩刃。（3）耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。（4）工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等，并追求高性价比。